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PPH管生产

产品详情

一、PPH管生产介绍

 
PPH管,是对普通PP料进行β改性,使其具有均匀细腻的Beta晶型结构,具有极好的耐化学腐蚀性,耐磨损,绝缘性好,耐高温,工作温度可达到100℃,无毒性,质量轻,便于运输与安装,这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。
 

二、PPH管使用特性

 
1、长久的使用寿命:在额定温度压力状况下,可以安全使用50年以上。
 
2、卓越的耐腐蚀性能:该产品可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
 
3、耐热保温节能:该产品的导热系数小,具有有较好的保温性能。
 
4、可靠的连接性能:该产品热熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或载荷作用而断开。
 
5、良好的施工性能:该产品质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低,能满足复杂的工艺管道。
 

三、PPH管生挤出成型工艺

 
1、原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。
 
2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。
 
3、设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
 
螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。
 
4、管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。
 

四、PPH管生产焦烧的因素

 
1、焦烧的现象
 
(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。
 
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。
 
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
 
(4)合胶缝处有连续气孔。
 
2、产生焦烧的原因
 
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
 
(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
 
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
 
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
 
(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
 
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
 
(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
 
3、排除焦烧的方法
 
(1)经常的检查加温系统是否正常。
 
(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
 
(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
 
(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
 
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
 
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
 

五、PPH管成品保护

 
1、PPH管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的PPH管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
 
2、PPH管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。
 
3、PPH管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
 
4、下管过程中,严禁将PPH管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
 
5、回填土中不得含有石块、砖块及杂硬物体,避免划伤PPH管道。