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PE管生产

产品详情

一、PE管生产介绍

 
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接,PE管道对接焊缝,该方法提供了较高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部,使用一个工具,称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触,并保持在压力下,在冷却过程中。
 

二、PE管特点

 
1、良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质无毒性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。
 
2、好的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀。
 
3、长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。
 
4、较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂。
 
5、可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
 
6、良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。
 

三、PE管应用

 
PE管的使用领域广泛,其中给水管和燃气管是其两个较大的应用市场。PE树脂,是由单体乙烯聚合而成,由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同,可得出不同密度的树脂,因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
 

四、PE管生产流程

 
1、混料干燥:混料干燥的作用是将PE树脂与色母料充分搅拌、干燥,混合得到均匀的生产原料。
 
2、塑化挤出:混合完的原料从料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料逐步变为高弹态,再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态),并连续挤出。
 
3、模具成型:在合适的温度下,从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,然后从口模挤出。
 
4、冷却定型:从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让PE管材内部逐渐冷却,从而整体固化定型。
 
5、切割:在计米轮的控制下,通过行星切割机来完成PE管材的定长切割。
 
6、堆放包装:切断后的PE管材被推到翻转台,经过检验包装后运走。
 

五、PE管生产注意事项

 
1、PE管热胀冷缩严重,因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。
 
2、PE管埋深低于建构物基础底面时,管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
 
3、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,地下水位降至槽底极近点以下0.3 m~0.5m。
 
4、管槽开挖时,严格控制挖深,不得扰动基底底层原状土,如发生超挖和扰动,换填粒径0.1 m~0.5 m的天然级配砂石料,并找平夯实。
 
5、PE管道基础采用砂砾基础,而不是混凝土基础,厚度为0.05 m~20 m,根据地质情况而定。
 
6、管道铺设过程,下管用人工或起重机进行,起重机下管时,用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处,严禁穿心吊装。
 
7、回填中对回填土要求较严,部分回填土采用一定规格的中(粗)砂(本地称石棉砂),碎石(土)坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实,石棉砂在较佳含水量时具有自动密实功能,再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求。
 
8、在管顶0.7 m以上部分回填,采用机械回填。在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填,并夯实,否则容易使PE管受压不均,导致PE管变形,移位。其他回填按规范执行。
 
9、管道与检查井连接。在原来施工方案中,管口缩进检查井内壁0.3 m~0.5 m,用砂浆粉刷成“喇叭状”,周围用砂浆填充密实,之后砌筑砖块,但做闭水试验不能满足要求,经检查存在以下问题:
 
(1)PE管热胀冷缩将检查井撑裂,导致检查井渗漏水。
 
(2)没有将检查井撑裂,却由于管道与检查井连接处密封达不到要求,导致渗、漏水。
 
对应措施:
 
(1)将PE管埋深提高,使PE管处于相对温度变化不大的环境内,同时PE管铺设完后立即回填,且在较短时间内完成。施工长度控制在一定范围内。
 
(2)PE管道敷设完毕后,再进行检查井的砌筑。
 
(3)针对第二个问题,重新采用了如图连接方式,检查井与PE管连接处采用热熔纤维密封,取代原来的砂浆填塞密封。