当前位置: 首页 > 新闻中心 > 公司新闻 >

新闻动态 / NEWS

热门文章 / Hot articles

PPH管的挤出成型工艺有哪些,在生产中出现焦烧的原因是什么?

来源:未知 发表时间:2020-07-28 访问量:

  关键词:PPH管

  PPH管是目前塑料管材中应用的比较多的一种,它被生产制作出来主要是采用了挤出成型工艺,那么大家知道这个挤出成型工艺具体包括哪些工艺吗?主要包括原料的选择、聚丙烯管生产工艺顺序、设备的选择和管材挤出成型工艺温度等,具体的介绍可以看看下面的内容。有时候在生产的过程中PPH管会出现焦烧的情况,那么大家知道出现这个情况的原因是什么吗,知道怎么样才能排出这个情况出现吗?不清楚的话就来看看下面小编的介绍吧。

  PPH管的挤出成型工艺:

  PPH管的挤出成型工艺包括原料的选择、聚丙烯管生产工艺顺序、设备的选择和管材挤出成型工艺温度等,下面是详细的介绍:

  1、原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

  2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

  3、设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。

  螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。

  4、管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。

  PPH管材出现焦烧的原因:

  PPH管材在生产过程有时会出现焦烧的情况,这是什么原因呢?下面是详细的分析介绍:

  1、焦烧的现象

  (1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

  (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

  (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

  (4)合胶缝处有连续气孔。

  2、产生焦烧的原因

  (1)温度控制超高造成塑料焦烧。

  (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

  (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

  (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

  (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

  (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

  (7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

  3、排除焦烧的方法

  (1)经常的检查加温系统是否正常。

  (2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

  (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

  (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

  (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

  (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

  以上就是小编为大家介绍的PPH管的挤出成型工艺流程和产生焦烧的原因、解决方法的内容,相关的工作人员如果碰到焦烧的情况,可以参考上面的解决办法,希望可以帮助到大家。

↑上一篇:影响PP管光泽度的因素有哪些,知道如何选购吗?
↓下一篇:没有了