PPH管，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。
1、PPH是什么?
答：PPH是丙烯的均聚物。
2、PPH的英文全称?
答：PolyPropylene Homopolymer。
3、PPH的材料特点?
耐化学性-----在所有聚丙烯管材中，实验证明(β)-PPH管具有最强的耐化学性能。
寿命长-----Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。
冲击强度-----与传统的(α)-PPH管相比较，(β)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。
耐温-----根据实际应用情况，(β)-PP-H管适用的温度范围从-20℃至+110℃。
耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(β)-PPH管具有最高的耐压性能(MRS10)。
高性能-----(β)-PP-H管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(β)-PP-H管系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。
1、原料的选择
挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2～0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2～0.4g/10min范围内的树脂应用较多。
2、聚丙烯管生产工艺顺序
与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。
3、设备的选择
聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为(25～30)：1，压缩比为2.5～4。成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=(2～5)D(D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%～4.7%)。
4、管材挤出成型工艺温度
机筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具温度190～220℃。
