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工地现场PE管焊接的流程了解吗?需要注意的事项了解一下!

来源:未知 发表时间:2020-07-02 访问量:

  关键词:PE管

  一般在工地上,都需要用到管材,目前使用的比较多的一种管材就是PE管,那么大家知道在工地上,是如何进行管材的焊接的吗?对于PE管焊接的方法主要是采用热熔对接的方法,这种方法是先将两个相同连接界面进行一定的热处理,再使用加热板进行加热,这个过程需要对加热板的温度进行一定的测定调节,在合适的温度下对界面进行加热,并且连接界面要达到粘流的状态才算成功。下面小编就给大家详细介绍一下焊接的流程和需要注意的事项,一起来了解一下吧。

  工地现场PE管焊接的流程:

  工地现场PE管焊接的流程为PE管夹具固定对中、PE管端面切削、PE管端面熔融、PE管熔融对接和PE管冷却、连接完成,下面是详细介绍。

  1、PE管夹具固定对中

  将两根PE管放置在夹具上,调整两根管子高度,让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线,夹固,然后通过夹具调整对中,使两根焊管完全对中,尽量减小错边,这样可以提高焊接质量,并且防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。

  2、PE管端面切削

  在PE管中间放入铣刀,调整夹具使管件端面贴紧,利用铣刀,将管件端面氧化层和杂质切削,保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏,一般会紧接着进行焊接,所以在进行切削操作时,可同时将加热板通电预热。

  3、PE管端面熔融

  PE管端面切削清理后,调整夹具,使两管件端面形成一段距离,迅速将铣刀抽出,并将预热好的加热板垂直放入两管件中间,调整夹具,使管件端面与加热板靠紧,将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

  4、PE管熔融对接

  待管件端面熔融合适后,将加热板拿开,迅速让两熔融端面相粘,并调整夹具使其靠紧,熔融对接应始终处于压力下进行,卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量,操作应迅速,减少切换时间。

  5、PE管冷却、连接完成

  保持对接压力不变,等接口慢慢冷却,冷却时间以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。冷却完成后,即可松开夹具,PE管热熔连接完成。PE管连接后应进行外观检查,不合格者马上返工;合格后便可进行下一处熔融连接。

  PE管焊接的注意事项:

  在进行PE管的焊接时需要注意一下几个事项:

  1、我们在进行热熔焊接的时候需要注意的事项比较的多,例如卷边尺寸的大小以及卷边的干净程度,这些都是非常重要的,而却如果卷边的焊接面不能够出现裂缝或者是像背后弯曲的现象,这些因素都会影响到焊接的效果。

  2、在进行PE管焊接之前要注意对索要的焊接管道进行切削,来达到除杂质和氧化层的目的,同时也可以更好的保证对接两端的平整光洁,焊接管两段的错边越小,应力就越集中,这样焊接的效果也就会越好。

  3、在进行PE管焊接的时候,一定要注意时间、温度、压力这三个方面的参数大小以及变化具体的情况,而且也要充分的将连接界面材料的性能、几何状态、应力状态以及焊接的环境等因素考虑进去,才能够更好的保障焊接的效果。

  小编根据自己的现场经验,简单介绍了PE管焊接的主要步骤,及焊接过程中要注意的事项,希望这些内容便于施工作业人员快速入门进行操作,也便于现场人员学习了解其中的焊接技术要点。

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