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了解PE管材的制作流程及常见的问题吗?一起来看看吧!

来源:未知 发表时间:2020-07-21 访问量:

  关键词:PE管材

  PE管材的制作流程是怎样的,大家了解吗?制作流程包括材料准备、切削、对中、加热、切换和冷却,下面小编会为大家详细介绍。但是在实际制作的过程中,PE管材也会出现这样那样的制作瑕疵,那么大家知道制作的常见问题有哪些吗?常见的问题就是管材外表面粗糙、外表面出现沟痕、内表面出现沟痕、内部出现抖动环等等,出现问题之后不能就任由它一直错下去,需要采取办法来解决,那么接下来小编就为大家详细的介绍一下制作流程、常见的制作问题的解决办法,一起来看看吧。

  PE管材的制作流程:

  PE管材的制作流程包括材料准备、切削、对中、加热、切换和冷却,下面是详细介绍:

  1、材料准备

  用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。

  2、切削

  切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。

  3、对中

  两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。

  4、加热

  保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。

  5、切换

  从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。

  熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

  6、冷却

  由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

  PE管材制作的常见问题:

  PE管材制作的常见问题有PE塑料管材外表面粗糙、外表面出现沟痕、内表面出现沟痕、内部出现抖动环等等,下面是解决办法的详细介绍,一起来看看吧。

  1、PE塑料管材外表面粗糙

  调整工艺温度。降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃。检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象。检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。检查原料的性能和批号。检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度。清理模具的集料。

  2、PE塑料管材外表面出现沟痕

  调整定径套出水压力,出水量要求均衡。调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。

  3、PE管材内表面出现沟痕

  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭。降低模具内部温度。清理并抛光模具。

  4、PE管道内部出现抖动环

  调整定径套出水,使其出水均匀。调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度。检查真空密封垫是否过紧。检查牵引机有否存在抖动现象。检查主机出料是否均匀。

  5、PE管材无真空

  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通。检查真空泵工作是否正常。检查真空管路是否漏气。检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。

  6、PE管材外圆尺寸超差

  调整真空度大小可改变外园尺寸。调整牵引速度可改变外园尺寸。修正定径套内孔尺寸。

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